خط تصنيع الكرتون
وحدة تحميل الرولات Manual أو Hydraulic Mill Roll Stand تحميل يدوي أو نصف هيدروليكي عدد الرولات من 1 إلى 2 أقصى قطر رول 1300 مم عرض الورق حتى 2200 مم
وحدة التسخين المسبق Preheater تسخين بالبخار أو الكهرباء لضبط رطوبة الورق قبل التمويج
وحدة التمويج Single Facer أسطوانات مطلية كروم بقطر 280 مم سرعة تشغيل حتى 80 متر في الدقيقة تغذية الورق يدوية ولصق بالنشا
وحدة اللصق الخلفي Double Backer تسخين بالبخار أو الغاز مع نظام ضغط ميكانيكي لضبط جودة الالتصاق
وحدة القص العرضي Cutting Unit تحكم يدوي أو بمحرك بسيط Motorized Knife دقة قص حوالي ±2 مم
وحدة التكديس Stacker Table تجميع يدوي للألواح الكرتونية أقصى طول للقطعة 2500 مم أقصى ارتفاع تكديس 1200 مم
تكلفة استثمار وتشغيل منخفضة
تصميم بسيط وسهل الصيانة
مرونة في استخدام أنواع مختلفة من الورق
مناسب للمصانع الصغيرة وخطوط الإنتاج الإضافية
إمكانية التطوير بإضافة وحدات أوتوماتيكية في المستقبل
الخيارات الإضافية
وحدة طباعة فلكسو بلون أو لونين
وحدة Slitter Scorer لعمل الشقوق والطيات
نظام تغذية ورق أوتوماتيكي
وحدة تجفيف كهربائية إضافية Electric Dryer
ملاحظات
المواصفات قابلة للتعديل حسب مساحة المصنع ونوع الورق المستخدم
يتوفر الخط بعروض من 1400 مم حتى 2200 مم بعدة طرازات مختلفة
يمكن تجهيز الخط بوحدات اختيارية لزيادة الأتمتة أو الطاقة الإنتاجية
السرعة التشغيلية من 60 إلى 100 متر في الدقيقة
عدد الطبقات 3 أو 5 طبقات
الإنتاجية اليومية من 10 إلى 25 طن حسب نوع الورق وسرعة التشغيل
متطلبات التشغيل
القدرة الكهربائية الكلية من 120 إلى 200 ك.و حسب حجم الخط
ضغط البخار المطلوب من 6 إلى 8 بار في حالة التسخين بالبخار
استهلاك الغراء من 4 إلى 6 كجم لكل طن ورق
عدد العمال المطلوب للتشغيل من 8 إلى 10 أفراد
نظام التحكم
تحكم ميكانيكي أساسي في وحدات التمويج والقص
لوحات تشغيل مستقلة لكل وحدة مزودة بمؤشرات رقمية للحرارة والسرعة
إمكانية تطوير الخط لاحقاً بوحدة تحكم PLC
وحدة تحميل الرولات Mill Roll Stand تحميل هيدروليكي كامل عدد الرولات من اثنين إلى ثلاثة أقصى قطر رول 1400 مم عرض الورق من 1400 إلى 2500 مم نظام شد أوتوماتيكي
وحدة التسخين المسبق Preheater تسخين بالبخار ضغط من 8 إلى 10 بار تحكم آلي بدرجة الحرارة والرطوبة أسطوانة تسخين قطرها 600 مم
وحدة التمويج Single Facer أسطوانات مطلية كروم أو Tungsten Carbide قطر الأسطوانة من 280 إلى 320 مم سرعة التشغيل حتى 150 متر في الدقيقة نظام لصق بالغراء النشوي ضغط البخار من 7 إلى 10 بار
وحدة اللصق المزدوج Double Backer تسخين بالبخار أو الغاز تحكم إلكتروني بدرجة حرارة الأسطوانات نظام ضغط بالسير الناقل لضمان جودة الالتصاق
وحدة القص العرضي Cut Off Knife شفرة مزدوجة تعمل بمحرك سيرفو دقة القص ±1 مم سرعة القطع حتى 150 متر في الدقيقة شاشة لمس لتحديد الأطوال المطلوبة
وحدة التكديس Stacker نظام تجميع وفرز أوتوماتيكي أقصى طول كرتونة 3500 مم أقصى ارتفاع تكديس 1600 مم نظام عد إلكتروني
تشغيل أوتوماتيكي بالكامل من لوحة تحكم مركزية
تصميم يقلل من الفاقد في الورق والغراء
دقة عالية في التمويج وثبات في جودة الكرتون المنتج
سهولة الصيانة وتوفر قطع الغيار
مطابقة لمعايير الجودة والسلامة الأوروبية CE
الخيارات الإضافية
وحدة طباعة فلكسو Flexo Printing Unit
نظام تغذية أوتوماتيكي للرولات
وحدة Slitter Rewinder لتقسيم الرولات
نظام فحص بصري لاكتشاف العيوب أثناء التشغيل
ملاحظات
المواصفات قابلة للتعديل حسب نوع الخط والعرض المطلوب وعدد الطبقات
يتوفر الخط بعدة طرازات وسرعات لتناسب احتياجات الإنتاج المختلفة
السرعة التشغيلية من 100 إلى 250 متر في الدقيقة حسب الطراز وعدد الطبقات
عدد الطبقات ثلاث أو خمس أو سبع طبقات
الإنتاجية اليومية من 25 إلى 60 طن حسب نوع الورق وسرعة التشغيل
متطلبات التشغيل
القدرة الكهربائية الكلية من 250 إلى 350 ك.و
ضغط البخار المطلوب من 8 إلى 10 بار
استهلاك الغراء من 5 إلى 8 كجم لكل طن ورق
عدد العمال المطلوب للتشغيل من 6 إلى 8 أفراد
نظام التحكم
تحكم كامل بواسطة PLC من نوع Siemens أو Delta
شاشات لمس صناعية HMI لسهولة التشغيل والمتابعة
نظام مزامنة أوتوماتيكي بين الوحدات
نظام إنذار وحماية في حالات الطوارئ
وحدة تغذية الورق Paper Feeder تغذية أوتوماتيكية دقيقة للورق المستخدم في الكراس مع ضبط الاتجاه لضمان دخول الورق بشكل مستقيم
وحدة الطباعة Printing Unit طباعة فلكسو أو أوفست على صفحات الكراس حسب الطراز مزودة بأسطوانات قابلة للتعديل لضمان جودة الألوان
وحدة القص Cutting Unit تقطيع الورق إلى مقاسات الكراس المطلوبة مزودة بسكاكين دوارة أو نظام Servo Cut دقة القص ±1 مم
وحدة الطي Folding Unit طي الصفحات حسب تصميم الكراس وتجهيزها للتجميع
وحدة التجميع والتغليف Binding Section تجميع صفحات الكراس وربطها بالغراء أو التدبيس حسب نوع الكراس
وحدة التكديس Stacking Section ترتيب الكراسات بعد التجميع وتجهيزها للتعبئة
إنتاج كراسات عالية الجودة ومتناسقة المقاسات
تشغيل أوتوماتيكي كامل مع تقليل التدخل اليدوي
سهولة تغيير المقاسات وعدد الصفحات في كل كراس
تصميم مدمج لتوفير المساحة وسهولة الصيانة
إمكانية طباعة شعارات أو رسومات على الصفحات قبل التجميع
الخيارات الإضافية
وحدة طباعة ألوان إضافية لزيادة عدد الألوان
نظام تجفيف للطباعة لضمان ثبات الحبر
وحدة تغذية أوتوماتيكية للورق لتقليل التدخل اليدوي
نظام عد وفرز الكراسات بعد الإنتاج
ملاحظات
المواصفات قابلة للتعديل حسب حجم الكراس وعدد الصفحات وسرعة الإنتاج
يمكن تخصيص الخط حسب احتياجات العميل وعدد وحدات الطباعة والتجميع
الخط متوافق مع معايير السلامة والجودة الصناعية
السرعة التشغيلية من 50 إلى 200 كراس في الدقيقة حسب نوع الورق وحجم الكراس
مقاسات الكراس من A5 إلى A4
عدد الصفحات من 20 إلى 120 صفحة حسب التصميم
الإنتاجية اليومية من 5000 إلى 20000 كراس حسب سرعة التشغيل
متطلبات التشغيل
القدرة الكهربائية الكلية من 10 إلى 30 ك.و حسب حجم الخط ووحداته
استهلاك الهواء المضغوط من 4 إلى 6 بار لتشغيل الوحدات الهوائية
درجة حرارة التشغيل المثالية من 20 إلى 35 درجة مئوية
عدد العمال المطلوب للتشغيل من 2 إلى 4 أفراد
نظام التحكم
تحكم أوتوماتيكي PLC من نوع Siemens أو Delta
شاشة لمس HMI لمتابعة جميع مراحل التشغيل
نظام ضبط سرعة الورق والقص والطي والتجميع تلقائياً
أنظمة أمان لإيقاف التشغيل عند حدوث أي خلل
وحدة تغذية الورق Feeder تغذية أوتوماتيكية دقيقة بالشفط الهوائي مزودة بنظام توجيه للورق لضمان دخول اللوح في الاتجاه الصحيح سرعة التغذية حتى 200 لوح في الدقيقة
وحدة الطباعة الفلكسو Flexo Printing Unit نظام طباعة فلكسو بعدد من لون إلى أربعة ألوان حسب الطراز أسطوانات طباعية مزودة ببلانك رابر لتوزيع الحبر بالتساوي نظام تحكم بدرجة الحبر مع إمكانية الغسيل التلقائي
وحدة التقطيع والطي Slotter and Creaser لعمل شقوق الطيات والأبعاد المطلوبة مزودة بشفرات دوارة قابلة للضبط حسب مقاس الكرتونة نظام تحكم ميكانيكي أو إلكتروني حسب الطراز
وحدة اللصق Gluer Section نظام لصق بالغراء البارد أو الساخن مع إمكانية الضبط الدقيق لموضع اللصق تغذية أوتوماتيكية للكرتون أثناء مرحلة اللصق
وحدة التحزيم Bundling Section نظام تجميع وتحزيم أوتوماتيكي للكرتون الجاهز باستخدام شريط بولي بروبلين PP Strapping تنظيم الرزم تلقائيا حسب العدد المطلوب
وحدة النقل والخروج Conveyor System سير ناقل لتجميع الكرتون بعد التحزيم مزود بعداد إلكتروني للقطع
تشغيل أوتوماتيكي كامل بداية من التغذية حتى التحزيم
دقة عالية في الطباعة وتناسق مثالي بين الألوان
إنتاج سريع وثابت بجودة عالية وتقليل نسبة الهدر
سهولة ضبط المقاسات وتغيير إعدادات الطباعة
تصميم مدمج يقلل من استهلاك المساحة داخل المصنع
الخيارات الإضافية
وحدة تجفيف بالأشعة فوق البنفسجية UV Dryer لتحسين جودة الحبر
وحدة شفط غبار لتنظيف الألواح قبل الطباعة
وحدة طباعة فلكسو إضافية لزيادة عدد الألوان
نظام عد وفرز ذكي بعد التحزيم
ملاحظات
يتوفر الخط بعدة طرازات وسرعات مختلفة حسب حجم الإنتاج المطلوب
يمكن تخصيص عدد وحدات الطباعة واللصق والتحزيم حسب احتياجات العميل
جميع المواصفات قابلة للتعديل وفقًا لنوع الكرتون المطلوب إنتاجه
السرعة التشغيلية من 100 إلى 200 لوح في الدقيقة حسب المقاس وعدد الألوان
المقاسات الممكنة من 600 مم حتى 2200 مم للطول ومن 300 مم حتى 1000 مم للعرض
دقة الطباعة حتى ±0.5 مم
الإنتاجية اليومية من 20 إلى 40 ألف قطعة تقريباً حسب نوع الكرتون والمقاس
متطلبات التشغيل
القدرة الكهربائية الكلية من 50 إلى 80 ك.و حسب حجم الخط وعدد الوحدات
استهلاك الهواء المضغوط من 6 إلى 8 بار
درجة حرارة التشغيل المثالية من 20 إلى 35 درجة مئوية
عدد العمال المطلوب للتشغيل من 3 إلى 5 أفراد
نظام التحكم
نظام تحكم كامل PLC من نوع Siemens أو Delta
شاشة لمس HMI لعرض جميع إعدادات التشغيل
ذاكرة تخزين لإعدادات المقاسات والألوان
أنظمة أمان وحماية للإيقاف التلقائي عند حدوث خطأ أو انسداد
وحدة تغذية الورق Paper Feeder تغذية أوتوماتيكية دقيقة مع نظام تحكم في سرعة الورق لضمان دخول الورق في الخط بشكل صحيح
وحدة الطباعة Printing Unit طباعة على الورق باستخدام نظام فلكسو أو أوفست حسب الطراز نظام تحكم بدرجة الحبر لتوفير دقة ألوان عالية
وحدة التقطيع Slitter and Cutter تقطيع الورق إلى مقاسات A4 دقيقة مزودة بشفرات دوارة قابلة للتعديل حسب الحاجة
وحدة التجميع والطي Folding and Stacking Section تنظيم الورق بعد الطباعة والقص لتشكيل الرزم الجاهزة للتعبئة
وحدة التعبئة Packaging Section تغليف الأوراق في حزم من 500 أو 1000 ورقة حسب الطلب نظام أوتوماتيكي لإغلاق الرزم وحمايتها
وحدة النقل Conveyor System سير ناقل لنقل الورق بين الوحدات مزود بعداد إلكتروني للرزم
تشغيل أوتوماتيكي كامل من التغذية حتى التعبئة
دقة عالية في الطباعة والتقطيع
إنتاج مستمر ثابت وتقليل نسبة الهدر
سهولة ضبط المقاسات وعدد الأوراق في كل رزمة
تصميم مدمج لتوفير المساحة وسهولة الصيانة
الخيارات الإضافية
وحدة طباعة إضافية لزيادة عدد الألوان
وحدة تجفيف بالأشعة فوق البنفسجية UV Dryer
نظام عد وفرز ذكي بعد التعبئة
وحدة تغليف بلاستيكي لحماية الرزم
ملاحظات
المواصفات قابلة للتعديل حسب حجم الإنتاج المطلوب
يمكن تخصيص سرعة الخط وعدد وحدات الطباعة والتعبئة حسب احتياجات العميل
الخط متوافق مع معايير السلامة والجودة
السرعة التشغيلية من 60 إلى 120 رزمة في الدقيقة حسب الطراز
دقة القطع ±0.5 مم
أبعاد الورق 210 مم عرض و297 مم طول
الإنتاجية اليومية من 5 إلى 10 آلاف رزمة حسب نوع الورق وسرعة الخط
متطلبات التشغيل
القدرة الكهربائية الكلية من 30 إلى 50 ك.و حسب الطراز وعدد الوحدات
استهلاك الهواء المضغوط من 6 إلى 8 بار لتشغيل الوحدات الهوائية
درجة حرارة التشغيل المثالية من 20 إلى 35 درجة مئوية
عدد العمال المطلوب للتشغيل من 2 إلى 4 أفراد
نظام التحكم
تحكم كامل PLC من نوع Siemens أو Delta
شاشة لمس HMI لعرض جميع إعدادات التشغيل ومراقبة الأداء
ذاكرة تخزين لإعدادات المقاسات والسرعات
أنظمة أمان وحماية لإيقاف التشغيل في حالات الطوارئ
للتواصل المباشر
الإدارة : 01123670000
المبيعات : 01118777347
نسعد دائمًا بخدمتكم
